Mi az a forró extrudálás?

A forró extrudálási technológia egy fémalakítási módszer olyan csövek számára, amelyek az átkristályosítási hőmérséklet felett fémet extrudálnak, és a csődarabot egy szerszámból extrudálják, így formát formájú szakaszt kapnak. A forró extrudálási folyamat során a csődarab mindhárom kompressziós állapotban deformálódik. Ezzel nem csak az acélcső kis alakváltozásának problémája oldható meg, hanem elkerülhetőek a cső belső és külső felületén jelentkező húzófeszültség okozta hibák is. Ezért a forró extrudálásos formázási eljárás különösen alkalmas különféle ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, nagy szilárdságú acélok, nikkel alapú szuperötvözet profilok, csövek stb. alakítására. A melegextrudálási eljárás alkalmas összetett formák, többlépcsős előállítására /kis tételes formák és nehezen megmunkálható anyagok. Ugyanakkor a melegextrudálással előállított varrat nélküli acélcső egy olyan gyártási folyamat eredménye, ahol az erő összenyomás.

Egyrészt a hengerlési (hossz- és kereszthengerlés) gyártási eljárásokkal összehasonlítva az extrudálási eljárást háromdimenziós nyomófeszültség jellemzi, amikor a fém deformálódik. Ebben az optimális feszültségállapotban jó alakváltozás, belső és külső felületminőség és metallográfiai szerkezet érhető el a nagy acélminőségű és nagy deformációállóságú rozsdamentes acélcsöveknél. A rozsdamentes acél varrat nélküli csőextrudálási módszer használatának legnagyobb előnye, hogy közvetlenül felhasználható nyersanyagként a folyamatos öntéses tuskó. A termék minősége stabil, a fajta rugalmas. Közvetlenül melegen extrudált kész csöveket, valamint különféle speciális alakú rozsdamentes acélcsöveket is tud gyártani. Az acélcsövek extrudálásos gyártásának hátránya azonban az alacsony hozam. A hozam javítása érdekében a külföldi gyártók javították a gyártási folyamatot. A nagy keresletű fajták esetében általában az előfúrást, a hidraulikus lyukasztó dörzsárazást és a csövekbe történő extrudálást alkalmazzák.

Másrészt az anyagtömbből történő megmunkálás hagyományos módszereivel (eszterga, marás) összehasonlítva a forró extrudálási eljárás sok megmunkálási időt takarít meg azáltal, hogy az anyagot átvezeti a szerszám furatán az alak kialakításához. Mivel a forró extrudált profilok tömör alakítással készülnek, a hegesztési lépések megtakaríthatók. Emellett a feszültségmentesítés is megtakarítható, ami hegesztés közbeni termikus deformációt eredményez, ami nagyban hozzájárul a költségcsökkentéshez. Emellett megelőzhető a hegesztett rész minőségének romlása, és javítható a végtermék megbízhatósága.

Alkalmazások

Ezeknek a kiváló minőségű, nagy pontosságú, nehezen deformálható speciális acéltermékeknek a gyártási folyamata gyakran speciális olvasztási, öntési, hengerlési, kovácsolási gyártási és kutatási és fejlesztési képességeket, valamint számos csőfeldolgozási folyamatot igényel, beleértve a hideghengerlést és a hőkezelést. kezelés. kapacitás. A forró extrudáló cső gyártási folyamata forró extrudálási módszert alkalmaz, és a három feszültségű deformáció jó fémsűrűséggel és egyenletességgel rendelkezik, amely szinte mindenféle acél előállítására alkalmas, különösen a nehezen deformálható, magas ötvözet előállítására. acél és különféle speciális alakú csövek. Különleges feldolgozási előnyök. A melegen extrudált acéltermékek teljesítményelőnyökkel rendelkeznek a nemzetgazdaság kulcsfontosságú területein, mint például a hadiipar, az atomenergia, a hőenergia, a légi közlekedés, a bányászat, a kőolaj és a petrolkémia, valamint a csúcsminőségű pótolhatatlan alkalmazási lehetőségek.