Hogyan határozzuk meg a forró hengerlést

A meleghengerlés olyan fémmegmunkálási folyamat, amelyben a fémet az átkristályosítási hőmérséklet fölé hevítik, hogy a megmunkálási vagy hengerlési művelet során plasztikusan deformálódjon.

Ezzel az eljárással a kívánt geometriai méretekkel és anyagtulajdonságokkal rendelkező formákat hoznak létre, miközben a fém térfogata azonos marad. A forró fémet két henger között vezetik, hogy lelapulják, meghosszabbítsák, csökkentsék a keresztmetszeti területet és egyenletes vastagságot kapjanak. A melegen hengerelt acél a meleghengerlési eljárás legelterjedtebb terméke, és széles körben használják a fémiparban akár végtermékként, akár további műveletek alapanyagaként.

A fém nem egységes kezdeti szemcseszerkezete a megszilárdulás irányában növekvő, oszlopos nagyméretű szemcsékből áll. Ez általában törékeny, gyenge szemcsehatárokkal, és olyan hibákat tartalmazhat, mint például zsugorodási üregek, gázok okozta porozitás és idegen anyagok, például fémoxidok. A meleghengerlés megtöri a szemcseszerkezeteket és tönkreteszi a határokat, így új, erős határvonalú, egységes szemcseszerkezetű struktúrák képződnek.

A fémek átkristályosodási hőmérséklet feletti hengerlését meleghengerlésnek nevezzük. Azt a hőmérsékletet, amelyen új szemcsék képződnek a fémben, átkristályosodási hőmérsékletnek nevezzük. Ez a hőmérséklet nem lehet túl magas; különben a fém megég és alkalmatlanná válik a használatra.

Melegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási technológiai folyamat

A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveket általában automata hengerműveken gyártják. Az ellenőrzés és a felületi hibák eltávolítása után a tömör csődarabot a kívánt hosszúságúra vágják, a csődarab perforált végének homlokfelületére központosítják, majd fűtőkemencébe küldik melegítésre, és lyukasztógépen perforálják.

A perforáció folyamatos forgása és egyidejű előrehaladása során a tekercs és a dugó hatására a csődarabon belül fokozatosan üreg alakul ki, amelyet kapilláriscsőnek nevezünk. Aztán elküldték az automata hengerműbe, hogy folytassák a hengerlést. Végül az egész gép falvastagságát átlagolják, és az átmérőt egy méretezőgéppel méretezik, hogy megfeleljen a specifikáció követelményeinek. Viszonylag fejlett módszer a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek folyamatos csőhengerművekkel történő előállítására.

Melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási technológiai folyamata A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveket általában automata hengerműveken gyártják. Az ellenőrzés és a felületi hibák eltávolítása után a tömör csődarabot a kívánt hosszúságúra vágják, a csődarab perforált végének homlokfelületére központosítják, majd fűtőkemencébe küldik melegítésre, és lyukasztógépen perforálják.

A perforáció folyamatos forgása és egyidejű előrehaladása során a tekercs és a dugó hatására a csődarabon belül fokozatosan üreg alakul ki, amelyet kapilláriscsőnek nevezünk. Aztán elküldték az automata hengerműbe, hogy folytassák a hengerlést. Végül az egész gép falvastagságát átlagolják, és az átmérőt egy méretezőgéppel méretezik, hogy megfeleljen a specifikáció követelményeinek. Viszonylag fejlett módszer a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek folyamatos csőhengerművekkel történő előállítására.

A meleghengerlés a hideghengerléshez viszonyítva. A hideghengerlés az átkristályosítási hőmérséklet alatt, míg a meleghengerlés az átkristályosítási hőmérséklet feletti hengerlés.

A meleghengerlés előnyei

Elpusztíthatja a tuskó öntési szerkezetét, finomíthatja az acél szemcséit, és kiküszöbölheti a mikroszerkezet hibáit, így az acélszerkezet sűrű és a mechanikai tulajdonságok javulnak. Ez a javulás főleg a hengerlési irány mentén jelentkezik, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp; az öntés során keletkező buborékok, repedések, porozitás magas hőmérséklet és nyomás hatására is hegeszthetők.

A meleghengerlés hátrányai

Meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok és oxidok, valamint szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, és létrejön a delamináció (interlayer) jelensége. A rétegvesztés nagymértékben rontja az acél szakítószilárdságát a vastagságon keresztül, és a hegesztési varrat zsugorodása során fennáll a rétegek közötti szakadás lehetősége. A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott lokális alakváltozás gyakran eléri a folyásponti alakváltozás többszörösét, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás;

Maradék feszültség az egyenetlen hűtés miatt. A maradó feszültség a belső saját fázisegyensúly feszültsége külső erő nélkül. A különféle profilokból készült melegen hengerelt profilacél ilyen maradványfeszültséggel rendelkezik. Általában minél nagyobb a profilacél metszetmérete, annál nagyobb a maradó feszültség. Bár a maradó feszültség önkiegyenlítődik, mégis bizonyos befolyással van az acélelem teljesítményére külső erő hatására. Például káros hatással lehet a deformációra, a stabilitásra és a fáradtságállóságra.

A melegen hengerelt acéltermékeket nehéz ellenőrizni vastagság és oldalszélesség tekintetében. Ismerjük a hőtágulást és a hidegösszehúzódást. Mert még ha az elején melegen hengerelve a hossz és a vastagság megfelel a szabványnak, akkor is lesz bizonyos negatív különbség a lehűlés után. Minél szélesebb ennek a negatív különbségnek az oldalszélessége, minél vastagabb a vastagság, annál nyilvánvalóbb a teljesítmény. Ezért nagy acél esetén az acél szélessége, vastagsága, hossza, szöge és éle nem lehet túl pontos.