SAW/ERW/EFW Pipe & Tube
Jul 28, 2022
EFW cső vs ERW cső
Az EFW cső elektromos fúziós hegesztést jelent
Az ERW csövek elektromos ellenállással hegesztett csöveket jelentenek.
Az elektromos fúziós hegesztés (EFW acélcső) egy elektronsugaras hegesztésre utal, amely során az elektronsugárral irányított ütési energia nagy sebességű{0}}mozgását a munkadarab felmelegítésére alakítják át úgy, hogy a munkadarab elhagyja az olvadékot, és kialakul a varrat.
Főleg eltérő acélhegesztőlemezek hegesztésére használják, vagy amelyek nagy teljesítménysűrűségű fémhegesztése gyorsan magas hőmérsékletre melegszik, amely bármilyen tűzálló fémet és ötvözetet megolvaszthat. Mély behatolású hegesztés gyors, hőhatás-zóna rendkívül kicsi, így csekély a teljesítményhatás az ízületekre, a kötés szinte nem torzul. De speciális hegesztőhelyiségre van szükség, mivel a röntgensugárzással történő hegesztés.
Elektromos ellenállás-hegesztés (ERW acélcső): a hegesztőelem-kombináció az elektródákon keresztüli nyomást, az érintkezési felület csatlakozási területén keresztül áramló áramot és a szomszédos hőtermelő ellenállás-hegesztési eljárást, más néven kontakthegesztést. Kiváló szívóssággal és dinamikus terhelési szilárdsággal, hegesztési deformációval rendelkezik.
Általánosan használt ponthegesztés, varrathegesztés és három tompahegesztés.
SAW vs ERW vs EFW Pipe & Tube
| Paraméter | ERW cső | FŰRÉSZ cső | EFW cső |
| Teljes név | Elektromos ellenállás hegesztett | Víz alatti ívhegesztés | Elektromos fúziós hegesztés |
| Hegesztési módszer | Ellenállás fűtés | Ívhegesztés Fluxus alatt | Fúziós ívhegesztés |
| Tipikus átmérő | 1/2" – 24" | 16" – 120" | 6" – 120" |
| Falvastagság | 1,5-25 mm | 6-50 mm | 3-60 mm |
| Anyagok | Szénacél, gyengén ötvözött acél | Szénacél, ötvözött acél | Rozsdamentes acél, nikkelötvözet |
| Gyártási sebesség | Magas | Közepes | Alacsonyabb |
| Költség | Legalacsonyabb | Közepes | Legmagasabb |
| Hegesztési varrat láthatósága | Minimális | Látható | Látható |
| Nyomásértékelés | Magas | Nagyon magas | Magas |
| Korrózióállóság | Anyagtól függ | Anyagtól függ | Kiváló |
| NDT követelmények | UT, hidroteszt | RT, UT, hidroteszt | RT, PT, UT |
Mi az a SAW/ERW/EFW Pipe & Tube?
ERW cső: elektromos ellenállással hegesztett csövek. A leggazdaságosabb megoldás 24 hüvelykes szénacél csőrendszerekhez.
FŰRÉSZ cső: Nagy{0}}átmérőjű csővezetékekhez, tengeri projektekhez és nagynyomású{1}}szállításhoz ajánlott.
EFW cső: elektromos fúziós hegesztés, ideális rozsdamentes acél és nikkelötvözet alkalmazásokhoz, ahol a korrózióállóság kritikus.
Mi az ERW Pipe?
Az ERW (elektromos ellenállású hegesztési) csövet úgy gyártják, hogy acélszalagot hidegen-alakítják hengeres alakra, és nagy-frekvenciás elektromos áramot vezetnek át a széleken. A keletkező ellenálláshő töltőfém nélkül egyesíti az éleket.
Gyártási folyamat
Acéltekercs előkészítése
Tekercsformázás
Nagy{0}}frekvenciás ellenállás-hegesztés
Hőkezelés
Méretezés
Hidrosztatikus vizsgálat
NDT ellenőrzés
Közös szabványok
ASTM A53
API 5L
Tipikus alkalmazások
Vízátvitel
Tűzvédelmi rendszerek
Szerkezeti csövek
Olaj- és gázgyűjtő vezetékek
Mechanikus cső
HVAC rendszerek
Mi az a SAW Pipe?
A SAW (Submerged Arc Welded) cső egy szemcsés fluxusréteg alatt generált elektromos ívet használ. A fluxus teljesen befedi az ívet, megakadályozva a légköri szennyeződést és mély hegesztési behatolást eredményezve.
LSAW (Longitudinal SAW)
A hegesztési varrat párhuzamosan fut a cső tengelyével.
SSAW (spirálfűrész)
Az acélszalag spirálisan van kialakítva és hegesztve.
Alkalmazások:
Offshore csővezetékek
Nagynyomású{0}}átviteli csővezetékek
Olaj és gáz törzsvezetékek
Vízvezetékek
Szerkezeti cölöpök
Mi az EFW Pipe?
Az Electric Fusion Welded (EFW) csöveket fúziós hegesztési eljárásokkal gyártják, általában nyomás alkalmazása nélkül. Az EFW-gyártást széles körben használják rozsdamentes acélok és korrózióálló -ötvözetek esetében.
Tipikus anyagok
Közös szabványok
ASTM A358
ASTM A409
ASTM B619
Az ERW és az EFW közötti különbség
Az ERW az ellenálláshegesztés első betűje Az elektromos ellenállás-hegesztés rövidítése, az ERW cső és a merülőíves hegesztési csőhegesztési módszerek jelentősen eltérnek egymástól, a töltetlen fém nyomáshegesztés alkalmazása, a varrat nincs feltöltve más komponensekkel, nagy-frekvenciás árammal A bőrhatás és a közelségi effektus, így az azonnali hegesztési hegesztési hőmérséklet felmelegíti a lemezt. hengeres kovácsolás a hegesztés kialakítása. A jó-minőségű acélcsövekhez hegesztési vonal on-line vagy off-line hőkezelésre van szükség, a hegesztési zóna finomítása, a jó-minőségű ERW hegesztett csőhegesztés elérheti az alapfémmel azonos szívóssági szintet, ami merülőíves hegesztési eljárás nem érhető el. Az EFW az elektromos fúziós hegesztés első betűje SAW - elektromos hegesztés (EFW), egy vagy több fogyó elektródán keresztül történik, és a munkadarabot a fémhez melegítik a fém között. Egy folyamat kombinációja között a fém és a töltőanyag íve teljesen megolvad, nem kell nyomást gyakorolni, minden kemény munka fém részét az elektródáról tölteni. GMAW - Az elektromos fúziós hegesztés (EFW) típusa, amely hasonló a merülőíves hegesztéshez, azzal a különbséggel, hogy inert gáz védi és jobban működik. Spirálhegesztés --- Ez is egyfajta merülőíves hegesztés, spirálhegesztéssel.
Hegesztett csövek gyártási folyamata
A hegesztett csövek lemezből vagy folytatólagos tekercsből vagy szalagokból készülnek. A legyártott hegesztett csőhöz először a lemezt vagy tekercset körszelvényben hengereljük lemezhajlító gép segítségével, vagy hengerrel, folyamatos eljárás esetén.
Miután a kör alakú szakaszt a lemezről hengereltük, második lépésben a cső hegesztése történik hegesztési beállítás segítségével. Egy cső hegeszthető töltőanyaggal vagy anélkül, megfelelő hegesztési módszerrel. A hegesztett csövek olcsóbbak a varrat nélküli csövekhez képest, és a hegesztési kötés miatt gyengék is. A hegesztett cső nagy méretben, felső korlátozás nélkül gyártható. A töltőanyaggal hegesztett cső nagy sugarú ívek és könyökök gyártásához használható.
Itt bemutattam a lemez hengerlőgéppel történő formázását. Ennél a módszernél a lemezt a hengerpár közé helyezik. A lemezt körmetszetben alakítják ki a felső görgő fokozatos terhelésével és a lemez elforgatásával. Ezt a módszert nagyobb vastagságú SAW csövek gyártására használják. A henger helyett az UO-módszernek is nevezett pontsajtolási eljárás is alkalmazható a lemezből körszelvény kialakítására. Az UO azt jelenti, hogy először u alakot csináltál, majd O alakot.
SAW hegesztett cső gyártási módszer
Egyvarratú FŰRÉSZ csőben az esküvő süllyesztett ívhegesztési eljárással történik. Ennél a módszernél a hegesztőívet hegesztőáramba merítik. A Folytatódik A szilárd töltőhuzal kívülről kerül betáplálásra. A csövet először belülről, majd kívülről hegesztik.
Kettős varratú fűrészcső esetén az első két felet tágulási varrattal kötik össze, amelyet illesztésnek neveznek. A dupla varratú fűrészcső két hegesztési varrattal rendelkezik egymással szemben. Mindkét varrat a cső belsejéből és kívülről hegesztve van. Nagy vastagságú cső esetén többszörös áteresztő hegesztés történik.
Egy spirálfűrészcsőben a de{0}}tekercselő acéllemeze spirális hurokban van kialakítva. Ezt a spirálhurkot ezután a cső belsejéből és kívülről hegesztik. A gyártási módnak köszönhetően sokféle átmérő állítható elő. A spirálfűrészcsöveket alacsony-nyomású szolgáltatásokhoz használják.
Az egyenes fűrészcsöveket közepes és magas nyomású{0}}szolgáltatásokhoz használják. A spirálfűrészcsövek olcsóbbak, mint az egyenes fűrészcsövek.
A hegesztés befejezése után a hegesztési varraton vagy a teljes csőtesten hőkezelést kell végezni, ez a csövek vastagságától függ. A hegesztési varratokat különféle roncsolásmentes -vizsgálatoknak is alávetik, például RT és UT vizsgálatnak, hogy biztosítsák a varratanyag szilárdságát.
Miután az összes NDT elkészült, a csöveket hidrotesztnek vetik alá, hogy biztosítsák a szilárdságot és a szivárgásmentességet nyomás alatt. Az ellenőrzés utolsó szakaszában a csövet vizuálisan és méretben ellenőrzi az illetékes ellenőrző mérnök. Biztosítani fogja, hogy a cső megfeleljen a kód-, szabvány- és specifikációs követelményeknek. Miután az ellenőrző mérnök kitisztította a csövet, megjelöli a szabványos követelményeknek megfelelően, és elküldi a csomagoláshoz.
ERW / EFW vagy HFW hegesztett cső gyártási folyamat
A kisebb vastagságú csöveket, főleg az ERW / EFW vagy HFW hegesztett csöveket folytató hengerlési módszerrel alakítják ki. Ennél a módszernél a szalagtekercsből egy lapos fémszalagot vezetnek be a sorba összeállított görgősorba. Ezek a görgők fokozatosan alkotják a csíkot a kör alakú szakaszban. A hengerlés végén ezt a csövet hegesztőgéppel folyamatosan hegesztik.
Az ERW/EFW és a HFW olyan hegesztési módszerek, amelyek során a csöveket töltőanyag hozzáadása nélkül hegesztik. Az EFW hegesztési módszer azonban töltőanyaggal is használható.
ERW csőgyártási folyamat
Az ERW hegesztésnél két, általában rézből készült elektródát használnak nyomás és áram kifejtésére. Az elektródák korong alakúak és forognak, ahogy az anyag áthalad közöttük. Ez lehetővé teszi, hogy az elektródák állandó érintkezésben maradjanak az anyaggal, és hosszú, folyamatos hegesztéseket készítsenek.
A hegesztőtranszformátor alacsony feszültségű, nagy áramerősségű váltakozó áramot szolgáltat. A cső csatlakozásának nagy elektromos ellenállása van az áramkör többi részéhez képest, és az áram hatására felmelegszik az olvadáspontjára. A félig{2}}olvadt felületeket olyan erővel préselik össze, amely fúziós kötést hoz létre, ami egyenletesen hegesztett szerkezetet eredményez.
HFW csőgyártási folyamat
A HFW hegesztésnél nagy{0}}frekvenciás áramot használnak a hegesztési kötések létrehozására. Míg az EFW hegesztési eljárásban a külső nagy energiájú elektromos ívet használják a hegesztési kötés létrehozására. A hegesztés végeztével a cső kívülről és belülről a felesleges hegesztési anyagot vágószerszámok segítségével eltávolítják.
Általánosságban elmondható, hogy a hegesztés negatív hatásának csökkentése érdekében azonnal elvégezzük a hegesztési varrat helyi hőkezelését, amely az online ultrahangos tesztet törli. Általában indukciós fűtési módszert alkalmaznak a hegesztett zóna mikroszerkezetének helyreállítására. Az ilyen típusú hőkezelést utólagos lágyításnak nevezik. A következő szakaszban a csövet hidroteszten, szemrevételezésen és méretellenőrzésen kell átesni, és amint az ellenőrző mérnök tanúsítja, elküldi csomagolásra.
Hőmérséklet tulajdonságai
| Szolgáltatási hőmérséklet | Ajánlott típus |
| -46 fok és 400 fok között | ERW szénacél |
| -60 foktól 450 fokig | FŰRÉSZ vezetékcső |
| 600 fokig | Rozsdamentes EFW |
| 980 fokig | Nikkelötvözet EFW |
Hogyan lehet elkerülni a hegesztési hibákat? Mérnöki ajánlások
Rozsdamentes acél EFW csövekhez
Tartsa az interpass hőmérsékletet 150 fok alatt
Használjon megfelelő töltőanyagot
A ferrittartalom szabályozása
Végezzen pácolást és passziválást
Duplex rozsdamentes csövekhez
Tartsa fenn a ferrit/ausztenit egyensúlyt
Korlátozza a hőbevitelt 0,5-2,5 kJ/mm között
Használjon minősített WPS-t és PQR-t
Nikkelötvözet csövekhez
Minimalizálja a hígítást
Kerülje a szennyeződést
Használja a GTAW root hozzáférést
Hegeszthetőség és hibaelhárítás: a hibák elkerülése
A hegesztési hibák a terepen gyakran a nem megfelelő anyagspecifikációkból vagy a nem megfelelő utó{0}}hegesztésből adódnak.
-
A fúzió hiánya: gyakori a nem megfelelően beállított ERW gépeknél. Javítás: Gondoskodjon szigorú on-vonali ultrahangos tesztelésről (UT) a nem -ragasztott varratok észlelésére.
-
Porozitás: Elsősorban a SAW probléma, ha a folyasztószer nedvességgel szennyezett. Javítás: Használjon speciális fűtőkemencéket a folyósítószer tárolására, és biztosítson száraz, nedvesség{1}}mentes környezetet.
-
HAZ ridegség: Hegesztés utáni hőkezeléssel (PWHT){0}}megakadályozva. A nagynyomású-szolgáltatáshoz mindig kötelezze a hegesztési varrat normalizálását vagy feszültség-mentesítését.
ERW FŰRÉSZ EFW cső Előnyök
ERW cső
✓ A legalacsonyabb gyártási költség
✓ Magas termelési hatékonyság
FŰRÉSZ cső
✓ Kiváló nagy{0}}átmérő képesség
✓ Magas hegesztési integritás
✓ Kiválóan alkalmas átviteli csővezetékekhez
EFW cső
✓ Korrózióálló{0}}ötvözetekkel való kompatibilitás
✓ Nagy átmérőjű rozsdamentes csőgyártás
✓ Kiváló teljesítmény magas hőmérsékleten{0}}
✓ Alkalmas agresszív környezetben
Hőcserélő meghibásodási esettanulmány
Hiba
A kloridban{1}}dús hűtővízben használt 304 literes EFW cső 24 hónapon belül lyukkorróziót tapasztalt.
Kiváltó ok
Klorid koncentráció > 500 ppm
Emelt üzemi hőmérséklet
Nem megfelelő ötvözetválasztás
Megoldás
A Duplex 2205 EFW csőre történő csere meghosszabbította az élettartamot 15 évnél tovább.
GYIK:
1. Az ERW cső erősebb, mint a varrat nélküli cső?
A modern, nagy{0}}frekvenciás ERW csövek a varrat nélküli csövekhez hasonló mechanikai tulajdonságokat érhetnek el számos alkalmazáshoz, különösen az API 5L és az ASTM szabványok szerint.
2. Miért részesítik előnyben a SAW-t az átviteli csővezetékeknél?
A SAW hegesztés mélyebb behatolást, kiváló szívósságot és kiváló megbízhatóságot biztosít a nagy{0}}átmérőjű, nagynyomású{1}}rendszerekben.
3. Alkalmas-e az EFW cső tengeri tengervíz szolgáltatásra?
Igen. A Duplex 2205-ből, Super Duplex 2507-ből vagy Alloy 625-ből készült EFW csöveket széles körben használják tengeri tengervízrendszerekben.
4. Az EFW cső használható savanyúgáz szolgáltatásra?
Igen, feltéve, hogy az ötvözet megfelel a NACE MR0175 követelményeinek.
5. Melyik csőtípus a legolcsóbb?
Az ERW szénacél cső általában a leggazdaságosabb megoldás.
6. Melyik csőtípus rendelkezik a legjobb korrózióállósággal?
A nikkelötvözetekből, például az Alloy 625-ből vagy a Hastelloy C-276-ból készült EFW csövek biztosítják a legmagasabb korrózióállóságot.
7. Milyen NDT módszerekre van jellemzően szükség?
Ultrahangos tesztelés (UT)
Radiográfiai vizsgálat (RT)
Mágneses részecskék tesztelése (MT)
Festékáthatoló teszt (PT)
Hidrosztatikus tesztelés
8. Alkalmasak-e a SAW csövek tengeri csővezetékekhez?
Igen. Az LSAW csövek a tengeri exportcsővezetékek legszélesebb körben meghatározott termékei közé tartoznak.
9. Mi a fő különbség az LSAW és az SSAW között?
Az LSAW hosszirányú, míg az SSAW spirálhegesztési varratot használ.
10. Melyik a jobb a sótalanító üzemek számára?
Az EFW Duplex 2205 és Super Duplex 2507 csöveket jellemzően előnyben részesítik, mert kiváló kloridos korrózióállóságuk.
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. tanúsítványai:
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (pozitív anyagazonosító)
✅Ultrahangos tesztelés (ASME VIII-onként)
✅Harmadik-fél által végzett ellenőrzés (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
A Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD-ről
A HT PIPE jól ismert{0}}kereskedő és exportőr. Rozsdamentes/szén/nikkelötvözet anyagok beszállítója vagyunk, 15+ export tapasztalattal. Nem csak csöveket (varrat nélküli/hegesztett), lemezeket, körrudakat kínálunk, hanem csőszerelvényeket, karimákat stb.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árakért ingyenes.
