A karima típusa és a gyártási folyamat

A karimákról

Karimaaz anyagok a kovácsolt acél, WCB (szénacél), LCB (alacsony hőmérsékletű szénacél), LC3 (3,5 százalék nikkelacél), WC5 (1,25 százalék króm 0,5 százalék molibdén acél), WC9 (2,25 százalék króm) , C5 (5 százalék króm 0,5 százalék molibdén), C12 (9 százalék króm, 1 százalék molibdén), CA6NM (4 (12 százalék krómacél), CA15 (4) (12 százalék króm), CF8M (316) rozsdamentes acél) stb.

Karimák típusa

Lapos hegesztőkarima, menetes (menetes) karima, nyakkarima, tompahegesztő karima, integrált karima, gyűrűs csatlakozó karima, dugós karima és vaklemez stb.

A karimák csatlakozási módja

A nemzeti szabványos karimás (karimás) csatlakozás célja, hogy először két csövet, csőszerelvényt vagy berendezést rögzítsen egy karimára, majd a két

A karimák közé tegyen karimapárnákat, és rögzítse őket csavarokkal a csatlakozás befejezéséhez. Egyes csőszerelvényeknek és berendezéseknek saját törvényei vannak

A kék lemez egyben karimás csatlakozás is. A karimás csatlakozás fontos csatlakozási mód a csővezeték-építésben. A karimás csatlakozás könnyen használható, és elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a nagyobb nyomásnak. Az ipari csővezetékekben a karimás csatlakozásokat széles körben használják. Otthon a cső átmérője kicsi, és alacsony a nyomás, és a karimás csatlakozás nem látható. Ha kazánházban vagy gyártási helyen tartózkodik, mindenhol vannak karimás csövek és berendezések.

1. A csatlakozási mód szerint a karimás csatlakozás típusa felosztható: lapos hegesztőkarima, nyaki lapos hegesztőkarima, nyaki tompahegesztő karima, dugós hegesztőkarima, menetes karima, karimafedél, nyaki tompahegesztő karima hegesztőgyűrű laza karima , lapos hegesztőgyűrű laza karima, gyűrűhorony felületi karima és karima burkolat, nagy átmérőjű lapos karima, nagy átmérőjű magas nyakú karima, nyolc karakteres vaklemez, tompahegesztő gyűrű laza karima stb.

A karima gyártási folyamata

A gyártási folyamat alapvetően négy típusra oszlik: kovácsolás, öntés, vágás és hengerlés.

Öntött karimák és kovácsolt karimák.

Az öntött karima esetében a nyersdarab alakja és mérete pontos, a feldolgozási mennyiség kicsi, és a költségek alacsonyak, de vannak öntési hibák (pórusok, repedések, zárványok); az öntés belső felépítése kevésbé áramvonalas (ha vágó alkatrészről van szó, az áramvonalas forma még rosszabb);

A kovácsolt karimák általában alacsonyabb széntartalmúak, mint az öntött karimák, és nem könnyen rozsdásodnak. A kovácsolt anyagok jobb áramvonalas formával, sűrűbb szerkezettel és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az öntött karimák. A nem megfelelő kovácsolási eljárás nagy vagy egyenetlen szemcséket, keményedési repedéseket és kovácsolási költségeket is okoz. Magasabb, mint az öntött karimák. A kovácsolt anyagok nagyobb nyíró- és húzóerőnek ellenállnak, mint az öntvények.

Az öntés előnye, hogy bonyolultabb formát tud készíteni, és viszonylag alacsony a költsége; a kovácsolás előnye, hogy a belső szerkezet egységes, és az öntvényben nincsenek káros hibák, például pórusok és zárványok; a gyártási folyamatból az öntőkarimák és a kovácsolt karimák közötti különbség, Például a centrifugális karimák az öntőkarimák egy fajtája.

A centrifugális karimák a karimák előállítására szolgáló precíziós öntési módszerhez tartoznak. A hagyományos homoköntéshez képest ennek az öntvénynek a szerkezete sokkal finomabb, a minőség sokat javult, és nem könnyű olyan problémákat okozni, mint a laza szerveződés, pórusok, trachoma.

Először is meg kell értenünk a centrifugális karima előállításának módját, a centrifugális öntéssel készült lapos hegesztőkarima eljárási módszerét és termékét, amelyre jellemző, hogy a terméket a következő folyamatlépéseken keresztül dolgozzák fel:

① Helyezze a kiválasztott acél alapanyagot a közepes frekvenciájú elektromos kemencébe olvasztáshoz úgy, hogy az olvadt acél hőmérséklete elérje a 1600 - 1700C-ot;

② Melegítse elő a fémformát 800-900 C fokra az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében;

③ Indítsa el a centrifugát, és fecskendezze be az olvadt acélt a ① lépésben az előmelegített fémformába a ② lépésben;

④ Az öntvényeket természetesen 800-900 °C-ra hűtik 1-10 percig;

⑤ Hűtsük le vízzel közel normál hőmérsékletre, vegyük ki a formából és vegyük ki az öntvényt.

Vessünk egy pillantást a kovácsolt karimák gyártási folyamatára:

A kovácsolási folyamat általában a következő eljárásokból áll, nevezetesen a kiváló minőségű acél tuskó kiválasztása, a kovácsolás, a hevítés, az alakítás és a kovácsolás utáni hűtés.

A kovácsolási eljárási módszerek közé tartozik a szabad kovácsolás, a kovácsolás és a magzati membrán kovácsolása. A gyártás során különböző kovácsolási módszereket választanak ki a kovácsolt anyagok minőségének és a gyártási tételek számának megfelelően. A szabad kovácsolás alacsony termelékenységgel és nagy megmunkálási ráhagyással rendelkezik, de egyszerű szerszámokkal és nagy sokoldalúsággal rendelkezik, ezért széles körben használják az egyszerű formájú egydarabos és kis tételes kovácsolásokhoz.

Az ingyenes kovácsolóberendezések közé tartozik a légkalapács, a gőz-levegő kalapács és a hidraulikus prés stb., amelyek alkalmasak kis, közepes és nagy kovácsolások előállítására. A kovácsolószerszám magas termelékenységgel, egyszerű kezeléssel, valamint könnyű gépesítéssel és automatizálással rendelkezik.

A kovácsolószerszámok nagy méretpontossággal, kis megmunkálási ráhagyással és a kovácsolt szálszerkezet ésszerűbb eloszlással rendelkeznek, ami tovább javíthatja az alkatrészek élettartamát.

A szabad kovácsolás alapvető folyamata:

A szabad kovácsolás során a kovácsolás alakja fokozatosan kovácsolódik ki a nyersdarabból néhány alapvető deformációs folyamaton keresztül. Az alapfolyamatok közé tartozik a felborítás, húzás, lyukasztás, hajlítás és vágás.

Felkavaró

A felborítás olyan műveleti folyamat, amelyben a nyersanyagot tengelyirányban kovácsolják, hogy csökkentsék a magasságát és növeljék a keresztmetszetét. Ezt az eljárást általánosan alkalmazzák fogaskerekes nyersdarabok és más tárcsa alakú kovácsolásoknál.

A felborítás két típusra osztható: teljes felborításra és részleges kovácsolásra. A rajzolás és rajzolás egy kovácsolási eljárás, amely növeli a nyersdarab hosszát és csökkenti a keresztmetszetet. Általában nyersdarabok gyártására használják tengelyekhez, például esztergaorsókhoz, hajtórudakhoz és hasonlókhoz. A lyukasztás egy olyan kovácsolási eljárás, amelyben a lyukasztót lyukak vagy nem átmenő lyukak kilyukasztására használják a tuskón. A tuskó hajlítása kovácsolási eljárásba, amely bizonyos szögbe vagy alakba hajlítja.

A torzió olyan kovácsolási eljárás, amelyben a tuskó egyik részét a másikhoz képest szögben elforgatják. Kovácsolási eljárás, amely vágja és felosztja a nyersdarabokat vagy levágja a fejeket.

Die kovácsolás

The full name of die forging is model forging, which is formed by placing the heated billet in a forging die fixed on the die forging equipment.

1. A préskovácsolás alapfolyamata: kivágás, hevítés, előkovácsolás, végső kovácsolás, lyukasztás és nyúzás, vágás, kioltás és temperálás, sörétezés.

A gyakori folyamatok közé tartozik a felborítás, húzás, hajlítás, lyukasztás és formázás.

Általánosan használt szerszámos kovácsoló berendezések Az általánosan használt kovácsolóberendezések közé tartozik a kovácsoló kalapács, a forró kovácsológép, a lapos kovácsológép és a súrlódó prés.

Laikus kifejezéssel a kovácsolt karimák minősége jobb, - általában préskovácsolással készül, a kristályszerkezet rendben van, a szilárdság nagy, és természetesen az ára is drágább.

Legyen szó öntött karimáról vagy kovácsolt karimáról, ez a karimák általános gyártási módja. Ez a felhasználandó alkatrészek szilárdsági követelményeitől függ. Ha nem magasak a követelmények, forgatható karimák is használhatók.

Vágja le a karimát

A középső lemezen közvetlenül vágja ki a perem belső és külső átmérőjét és vastagságát a feldolgozó kapacitással, majd dolgozza fel a csavarlyukakat és a vízvezetékeket. Az így előállított karimákat vágott karimáknak nevezzük, és az ilyen karimák maximális átmérőjét a középső lemez szélessége korlátozza.

Hengerelt karima

Azt a folyamatot, amikor a szeletet egy közepes lemezzel levágják, majd körbe tekerik, hengerlésnek nevezik, amit leginkább egyes nagyméretű karimák gyártásánál alkalmaznak.

Miután a tekercs sikeres volt, hegesztik, majd lelapítják, majd a vízvezeték és a csavarlyuk folyamatában feldolgozzák.